供應(yīng)數(shù)量:608
發(fā)布日期:2024/7/11
有效日期:2025/1/11
原 產(chǎn) 地:
已獲點擊:608
封管機GF1600產(chǎn)品用途:
封管機專業(yè)用于吸管和袋子進行自動套管及熱封的機器,可以適用于多種不同型號的吸管,口徑不同、長度不同的吸管。適用于不同的袋型,直立袋、三邊封袋、斜邊袋、企鵝包。產(chǎn)品適用于多種行業(yè),飲料、日化、醫(yī)藥、食品等。具有重量輕、占地面積小、操作簡單、性能穩(wěn)定的特點。主要部件全部由鋁材和不銹鋼加工而成,符合食品、藥品GMP的環(huán)境、衛(wèi)生的質(zhì)量要求。
產(chǎn)品參數(shù):
項目 技術(shù)參數(shù)
封管類型 自立袋、三邊封袋、風琴袋、異形袋
控制方式 三菱微型可編程控制器(PLC)
主驅(qū)動:電機+變速器+分割器
溫度調(diào)控:0~300℃
材料種類 袋子:內(nèi)層PE、內(nèi)層PP
管子:PE、PE
袋子尺寸 大封袋寬度:60~120mm
大封袋長度:70~230mm
管的類型 短管、中管、長管
管的尺寸 口徑8.5mm(常規(guī))、口徑10mm
工作速度 常規(guī)袋80~120個/分鐘、異形袋45~50個/分鐘
位置精度 小于或等于±0.02毫米
熱封刀 預(yù)熱:1組, 熱封:4組, 冷卻:1組
溫控表 10件
溫度區(qū)間 0~300℃
電源 380V,50Hz
功率 6KW
氣壓要求 0.8MPa,45升/分鐘
設(shè)備尺寸 Φ2120(直徑)mm*1000(高)mm
控制柜尺寸 600(長)mm*600(寬)mm*1500(高)mm
設(shè)備重量 1200KG
設(shè)備顏色 腳架深綠色+機殼不銹鋼原色
控制系統(tǒng) PLC
封管機GF1600產(chǎn)品特點:
1. 工作過程中送管、送袋、熱封、排出全自動化。操作簡單。兩至三臺聯(lián)機生產(chǎn)總共只需三到四人,單機只需單人操作,節(jié)省人工,靈活掌握訂單。
2. 轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu),場地占用小,節(jié)省空間。
3. 液晶觸摸屏可完成功能設(shè)置,操作簡單,控制精確,運行穩(wěn)定,可連續(xù)長時間工作。
4. 采用進口溫控模塊,SMC氣動元件,歐姆龍PLC控制單元,確保機器的質(zhì)量、性能和使用壽命。
5. 自動故障檢測,自動報警,自動停止,自動診斷并顯示故障位置。
6.該產(chǎn)品由送管系統(tǒng)、送袋系統(tǒng)、熱封系統(tǒng)、取袋系統(tǒng)組成,各組成系統(tǒng)皆全自動運行,使生產(chǎn)速度達到80-120個每分鐘。
7.送管系統(tǒng)全自動設(shè)計,高效、準確。
8.送袋系統(tǒng)送袋采用雙工位設(shè)計,雙倍效率。
9.送袋尺寸可在長230mm,寬120mm內(nèi)任意調(diào)節(jié),也可根據(jù)客戶需求定制。
10.熱封系統(tǒng)采用分步加溫、冷卻設(shè)計,產(chǎn)品質(zhì)量更好。封刀可換,適應(yīng)不同吸管。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu):
機器由送管系統(tǒng)、送袋系統(tǒng)、熱封系統(tǒng)、收袋系統(tǒng)、*控制系統(tǒng)和底座組成。
送管系統(tǒng)包括料斗、振動盤和滑軌。光電感應(yīng)器能自動感應(yīng)吸管從而控制進料動作。
送袋系統(tǒng)利用氣動吸盤送袋。送袋和熱封系統(tǒng)都是雙工位,雙倍工作效率。
熱封系統(tǒng)包括大轉(zhuǎn)盤、熱封刀和工位架。熱封刀有6組,1組預(yù)熱,4組熱封,1組冷卻。
熱封工位架可調(diào),以適應(yīng)不同尺寸的袋子。用戶還可訂制不同規(guī)格的熱封刀以適應(yīng)不同規(guī)格的吸管。
每個熱封刀組溫控獨立,可獨立設(shè)定溫度,獨立運行調(diào)試。
收袋系統(tǒng)包括成品收集臺和廢品回收臺。光電感應(yīng)和氣動控制,自動擺邊,真正實現(xiàn)全自動。
控制面板配置觸摸屏,可完成各種參數(shù)設(shè)置,實時顯示工作狀態(tài),比如成品完成數(shù)量、時間、成功率和失敗率。
溫控系統(tǒng)12路,高精度調(diào)壓閥(自帶壓力表)18個;緊急停止按鈕2~4個,可根據(jù)需要安裝位置。底座設(shè)計易于拆卸、運輸和組裝。
產(chǎn)品配置:
GF-1600全自動封管機主機一臺、內(nèi)六角、開口扳手、大活動扳手、小活動扳用、熱電偶、加熱棒、光電開頭、光纖、三通接頭、螺紋彎通、螺紋直通、二通彎頭、調(diào)壓閥、調(diào)速閥、四通電磁閥、固態(tài)繼電器、銅材封合模具、吸盤、小氣缸、溫控表